Automatische productopsporing van roestvrij staal met metaaldetectoren
Metalen detectoren verbeteren de detectiecapaciteit van roestvrij staal tot 100%, waardoor afval en kostbare valse afwijzingen in uitdagende toepassingen worden verminderd.Geoptimaliseerd voor het inspecteren van moeilijker vloeibare producten zoals vlees, zuivelproducten en andere geleidende producten,de onderschepper analyseert tegelijkertijd meerdere frequenties over een breed spectrum om het door het product gegenereerde signaal duidelijk te onderscheiden van metaalverontreinigingenInterceptors zijn verkrijgbaar in roestvrij staal of aluminium constructie.
Custom Conveyor Systems kunnen worden vervaardigd volgens de specificaties van elke toepassing, gemakkelijk geïntegreerd in bestaande productielijnen.de robuuste vervoerbanden kunnen bestand zijn tegen harde omstandigheden en wasomgevingen, terwijl de betrouwbaarheid van een hoogwaardig systeem behouden blijft. Elk aangepast vervoerband is verkrijgbaar met een uniek afstotingsapparaat, zoals een druppelneus, intrek, tweerichtingsveeg, flapgate of omleiding die is afgestemd op de machine.
Met hun uitstekende nauwkeurigheid en betrouwbaarheid staan onderscheppingsmetaaldetectoren bekend als essentiële kritieke controleposten in HACCP-systemen.effectief identificeren en afwijzen van mogelijke besmetting.
Model | VCF-ketenconveyor systeem | ||||||||
Specificatie van de machine | Normale machine | Gepersonaliseerde breedte | |||||||
(mm)Detectiebreedte | 400 | 400 op maat | |||||||
(mm) Bevindingshoogte | 100 | 120 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | |
Gevoeligheid voor detectie | Fe ((Φmm) | ≥ 0.6 | ≥ 0.8 | ≥ 10 | ≥ 12 | ≥ 15 | ≥ 2.0 | ≥ 2.5 | ≥ 3.0 |
Niet-Fe ((Φmm) | ≥ 10 | ≥ 12 | ≥ 15 | ≥ 2.5 | ≥ 3.0 | ≥ 3.5 | ≥ 4.0 | ≥ 4.5 | |
304Sus ((Φmm) | ≥ 12 | ≥ 15 | ≥ 2.0 | ≥ 2.5 | ≥ 3.0 | ≥ 3.5 | ≥ 4.0 | ≥ 4.5 | |
Alarm- en afstotingssysteem | Automatisch stoppen door alarm en geluid of door drukstang of val | ||||||||
Machinestructuur | Volledige structuur van roestvrij 304 | ||||||||
Machinaal formaat (mm) | L1520mm × W830mm × H1000mm als aangepast het zal volgens aangepaste grootte | ||||||||
Gewicht van de machine | Ongeveer 250 kg als aangepast het gewicht zal verschillen | ||||||||
Spanning en vermogen | 110v 220v of 380v 50Hz 90W | ||||||||
Laadvermogen | 5-25 kg snelheid van de transportband: 10-35 m/min of op maat | ||||||||
Hoogte van de aarde | 650 mm±50 mm kan aangepast worden | ||||||||
Opmerking:Normale machine hebben voorraden. |
De bescherming van uw klanten en merk is een van de belangrijkste taken van een voedselfabrikant.controleerbaar inspectieprogramma.
Metalen detectie is een efficiënte en relatief goedkope methode om uw klanten en merken te beschermen.het begrijpen van de volgende punten zal u in staat stellen om de beste metaaldetector voor uw behoeften te kiezen:
Definieer de primaire detectiefunctie
Als uw metaaldetector een belangrijk onderdeel van de apparatuur beschermt, dan moet u het apparaat in de gaten houden.Het doel is om metaal te verwijderen dat groot genoeg is om de apparatuur te beschadigen.Bij een ander deel van de lijn zou een ander gevoeligheidsgraad nodig zijn om een grote hoeveelheid product te controleren.De laatste verpakking moet zeer gevoelig worden gecontroleerd om uw product te beschermen voordat het op de markt komt..
Kenmerken van de te controleren producten
De kenmerken van uw producten zullen de benodigde detectietechnologie bepalen.Is er variatie in de temperatuur?? Hoeveel verschillende producten inspecteert u? Het testen van producten op een detector voordat u koopt, zal u helpen de meest efficiënte detector te kiezen en mogelijke bedrijfsproblemen te identificeren.
Product effect
Als uw producten geleidend zijn (meestal door water-, zout- of ijzergehalte), dan is het belangrijk om te kijken of de producten goed geleidend zijn.Ze zullen het elektromagnetische veld van de metaaldetector beïnvloeden.Droge of neutrale producten veroorzaken over het algemeen dit effect niet.
Als het producteffect een factor is, moet de juiste frequentie worden gekozen om het producteffectsignaal van het signaal van de verontreinigende stoffen te verleggen.Een metaaldetector met een enkele frequentie kan niet veel variatie in het signaal ondergaan, waardoor het ongeschikt is voor het inspecteren van verschillende soorten producten of die welke in temperatuur kunnen variërenEen metalen detector met drie frequenties, of beter nog, een metalen detector met meerdere spectra, zou beter geschikt zijn voor deze toepassingen.
De meest geavanceerde metaaldetectoren gebruiken multi-spectrum technologie.Deze detectoren gebruiken een spectrum van meerdere frequenties tegelijkertijd en continu om product effect signalen te filterenDit vermindert de valse alarmen aanzienlijk zonder de gevoeligheid van de metaaldetectie te verminderen.
Deeltjesgroottes en doelwitten voor gevoeligheid
Er moeten specifieke en realistische sensitiviteitsdoelstellingen worden vastgesteld voor verontreinigende stoffen uit ijzer, niet-ijzer en roestvrij staal (type 316).Deze doelstellingen moeten worden meegedeeld aan de fabrikant van de metaaldetector, zodat de juiste apparatuur voor elke toepassing wordt gespecificeerd..
Denk aan de omgeving
Het selecteren van een metaaldetector die geschikt is voor uw werkomgeving is van cruciaal belang voor de efficiëntie en duurzaamheid ervan.Is de wasdruk hoog of laagWat zijn de temperatuurschommelingen?
Het is een van de meest voorkomende oorzaken van storing van de metaaldetector wanneer water de elektrische onderdelen beschadigt.Een IP65-classificatie betekent dat de metaaldetector bestand is tegen laagdrukwassen met water bij omgevingstemperatuur. Detectoren met een hogere IP69K-classificatie zijn geschikt voor aanhoudende hoge temperatuur en druk.De reputatie van de fabrikant in de industrie als wasbestendig kan een goede indicator zijn.
Let op de specifieke allooi van roestvrij staal die wordt gebruikt voor de behuizing en het toetsenbord van de metaaldetector: type 316L is beter bestand tegen bijtende stoffen.
Voor droge omgevingen moet u oppassen voor geverfde behuizingen.
Een robuust scherm en toetsenbord voorkomen stilstand en onderdelen vervangingskosten.
Voordelen van automatische kalibratie en automatisch leren
De meeste metaaldetectoren maken nu zelfcontroles om te controleren of het apparaat in balans is en goed werkt.Automatisch leren stelt de gebruiker in staat de kenmerken van het product in de eenheid te verwerven zodat het product kan worden geïnspecteerdEen efficiënte auto-learning geeft de beste gevoeligheid en het minste aantal valse afwijzingen met een minimum aan handmatige aanpassing.Dit zorgt ervoor dat de eenheid in een minimale tijd met een nieuw product in productie komt..
Overwegingen inzake communicatie
Is de metaaldetector een zelfstandig apparaat of moet deze worden geïntegreerd in het netwerk van de fabriek om periodieke gegevensverslagen voor statistische analyse te kunnen verstrekken?Heeft de eenheid een kant-en-klare software die deze functies kan leveren?Is het Ethernet klaar?
Sommige metaaldetectoren maken het mogelijk om op afstand te programmeren en te diagnosticeren via een laptop, inclusief oscilloscoop-emulatie via Bluetooth, waardoor de noodzaak om de voedingskast te openen wordt geëlimineerd.
Gebeurtenisopsporing
Aangezien de voorschriften voor de voedselproductie steeds veeleisender worden, is het vastleggen en toegang krijgen tot gegevens over inspectiegebeurtenissen van cruciaal belang.Selecteer de metaaldetector die de vereiste toegang en gebeurtenis tracking biedt op een manier die het beste werkt voor uw operatieBegin met het bepalen van de interne vereisten voor het volgen van gebeurtenissen. Is het goed genoeg om te werken met de fabrieks standaard wachtwoorden die iedereen kent?Of moet elke gebruiker een eigen wachtwoord hebben dat toegang geeft tot alleen de niveaus die het management voor hun functie geschikt achtIn dit geval kan elke machine-invoer (productwijziging, gevoeligheidwijziging, reset, enz.) worden teruggevoerd naar een specifieke bediener.
Notitie